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　　　　塑膠模具型芯材料選擇的幾個關鍵點

　　

　　　　塑料成型和具有不同特性的塑料成型所產生的應力問題不僅是模具制造中需要考慮的重點，也是模具材料選擇的依據。由于模具鋼的性能可以通過添加合金元素、特殊的生產方法和熱處理來調節，所以它成為一種優良的模具材料。此外，表面處理技術可以用來改善鋼的表面性能，使其具有更長的使用壽命和經濟的生產方法。

　　

　　　　選擇模具材料的更重要條件是在塑料成型溫度下具有高抗壓強度；耐磨性，尤其是在增加填料用量時；適當的韌性和耐腐蝕性；更后，有良好的熱傳導。此外，模具加工是經濟的，模具制造商當然希望其可加工性好，如在某些情況下的冷滾齒能力；熱處理的尺寸穩定性也是必要的，表面材料的良好拋光也應考慮在內。更后，由于經常需要在短時間內獲得適用于不同應力的模具，不同類型鋼的尺寸標準化也是要求之一。

　　

　　　　模具材料的選擇是否合適，對模具壽命、可加工性和精度有很大影響。這些要求隨模具的結構、所用的成形材料以及成形產品的功能、外觀、尺寸精度、物理性能和功能而變化。一般來說，為了滿足這些因素，模具鋼的要求如下:

　　

　　　　(1)容易接近；

　　

　　　　⑵機械加工性好；

　　

　　　　⑶加工面美觀；

　　

　　　　⑷耐磨性好；

　　

　　　　（5）無針孔等內部缺陷；

　　

　　　　（6）熱處理容易，熱變形小。

　　

　　　　特別是，那些要求尺寸精度的人應該使用熱處理材料或低應變的氣冷模具鋼。近年來，由于大批量生產，塑料模具也需要淬火，所以后一種材料是常用的。

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